Case study / 03
Gancia · Process & Bottling Engineering
Uno studio integrato per collegare trattamento acqua, cantina di blending e riconversione della Linea 2, con un approccio brownfield calibrato sui volumi attesi e sulla futura flessibilità multiprodotto.
Il punto di partenza
L'obiettivo era integrare la produzione di vodka nello stabilimento di Canelli senza ricorrere a un impianto greenfield. Gli input principali erano il riuso della Linea 2, la collocazione del blending negli spazi della cantina Vermouth e la possibilità di gestire più prodotti e formati con volumi non ancora consolidati.
Dalla criticità al concept
Il progetto attraversava l'intero processo: qualità dell'acqua ingrediente, blending, stoccaggio, sicurezza nella gestione di prodotto ad alta gradazione e compatibilità del packaging. Una linea nata per prodotti spumantistici doveva poter lavorare anche prodotti piatti, mantenendo quanto possibile le macchine esistenti.
Il sopralluogo e il confronto con i tecnici di stabilimento hanno suddiviso il problema in tre macroaree: trattamento acqua, cantina di blending e adeguamento della linea. Sono stati verificati consumi e portate reali, idoneità degli asset recuperabili, sequenza di processo e compatibilità macchina per macchina con i nuovi formati.
Il concept combina il revamping del trattamento primario con una sezione dedicata di ultrafiltrazione e osmosi, lo stoccaggio in vasche esistenti da riqualificare, una cantina di blending automatizzata e una riconfigurazione mirata della Linea 2, inclusi sicurezza ATEX, tappatura, etichettatura e controllo qualità.
Perimetro di lavoro
Audit di utilities, impianti e asset riutilizzabili
Bilancio delle portate e scenari di capacità
Schema di processo della cantina di blending
Verifica di compatibilità tra formati e macchine
Analisi di sicurezza e requisiti ATEX
Specifiche tecniche e confronto delle alternative
Roadmap integrata tra processo, utilities e packaging
Sequenza progettuale
Rilievo dello stato di fatto, volumi, formati e vincoli di stabilimento.
Bilancio delle portate, qualità richiesta e riuso dello stoccaggio esistente.
Sequenza di processo, filtrazione, serbatoi, automazione e interfacce.
Compatibilità macchina per macchina e modifiche necessarie ai nuovi formati.
Protezione ATEX, aspirazione vapori, controlli e coordinamento impiantistico.
Fase prevista per verificare ricette, formati e prestazioni dell'insieme.
Risultato progettuale
I benefici riportati sono obiettivi di progetto. I materiali disponibili non documentano collaudi o performance operative consuntivate.
Confronto tecnico iniziale
Stai valutando un nuovo prodotto su una linea esistente? Verifichiamo compatibilità, utilities e sequenza d'intervento prima di modificare l'impianto.
